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哈尔滨市凯华设备有限公司
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陈晓华
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经销商
注册日期:
2008-01-04
GWSL固定式冷渣器
发布时间:2015-07-03 产地:哈尔滨市
市场价格:面议
新品详情

上市时间:2015-07-03

创 新 点:云南快乐十分走势图GWSL型固定式冷渣器是我们在热力公司,机械加工厂,总结了国内外各种冷渣器的基础上,自形开发的专利产品。GWSL型固定式新型冷渣器在经过充分的市场调研,博采国内外各种冷渣器优势性能的基础上研制开发的,它克服了其它型号冷渣器易漏渣、易漏水、维修量大等一系列难题。该冷渣器能将高温物料进行快速的冷却,同时回收热量。广泛用于循环流化床锅炉,鼓泡床锅炉,沸腾锅炉的灰渣冷却。

产品简介

GWSL型固定式冷渣器是我们在总结了国内外各种冷渣器的基础上研制开发的。它是一种新型的冷渣器,也可以说是冷渣设备的一次改革,目前已在多个电厂中投入使用,完全达到了设计要求,使用效果良好。成为定型产品,并获国家。

产品详细信息

GWSL型固定式冷渣器

:陈晓华

一、   用途

GWSL型固定式冷渣器是我们在热力公司,机械加工厂,总结了国内外各种冷渣器的基础上,自形开发的产品。GWSL型固定式新型冷渣器在经过充分的市场调研,博采国内外各种冷渣器优势性能的基础上研制开发的,它克服了其它型号冷渣器易漏渣、易漏水、维修量大等一系列难题。该冷渣器能将高温物料进行快速的冷却,同时回收热量。广泛用于循环流化床锅炉,鼓泡床锅炉,沸腾锅炉的灰渣冷却。

二、 性能

1.  能将1000℃以上的高温物料降到90℃以下。

2.  水与高温物料间接交换冷却。

3.  高温热渣热量回收效率高。

4.运行平稳,无振动、功率小,结构紧凑,体积小,磨损小,寿命长, 

无噪音。

5.输送量可随锅炉床压进行无级调速,并能实现锅炉连续排渣。

6.安装方便,无需固定。

三、   优点

现有的滚筒式冷渣器结构复杂,易损件多。GWSL型固定式冷渣器彻底改变了现有冷渣器的结构形式和外观,结构合理,没有易损件,消除了进料装置和滚筒之间的动静间隙,避免了漏渣。冷却水进入冷却器不再用旋转机头供水,解决了旋转机头供水易损坏、易漏水问题。总结优点如下:

1、减少了现有滚筒式冷渣器在运行工作中的维护量和检修量。降低了运行费用和检修成本,磨损小、无振动、体积小、结构紧凑,稳定性好,使用寿命长。

2、解决了现有滚筒式冷渣器易漏渣、漏水现象,无噪音,改善了工人的工作环境。

3、节约能源:现有滚筒式冷渣器电功率都在6KW以上,GWSL型固定式冷渣器电功率只有0.75KW,是普通冷渣器的八分之一。

4、GWSL型固定式冷渣器占地面积小。

5、GWSL型固定式冷渣器为分节结构,便于维修。

四、   主要结构及工作原理

1、结构

GWSL型冷渣器由进料器、冷却器、排料器、料位计、流量保护器、驱动装置和底座等部分组成。

2、工作原理

GWSL冷渣器工作原理是利用高温炉渣本身自重,炉渣通过进料器,在固定式冷却器中按照设计的轨迹,充分的和冷却器中的水管进行接触,通过冷却水带走热量,来达到降温目地的。冷却水调节范围大,使用方便,交换效率高。可调节冷却量使出口水温达需要的温度,直接进入除氧器或供热管网,减少生水加热器投入,提高热量回收率。出渣量随锅炉料层高度、床压任意调节,使用方便,调节范围大,保证了锅炉的正常运行。

五、   技术参数

1.  设计输送量:0--7T/H

2.  炉渣粒度≤20㎜

3.  炉渣进口温度:1000℃

4.  炉渣出口温度:<90℃

5.  冷却水进口温度:10℃--30℃

6.  冷却水出口温度:<90℃

7.  冷却水介质:除盐水、软化水或工业水。

8.  冷却水量:1--16t∕h

9.  冷却水压力:≤0.5Mpa

10. 压力降:0.2Mpa--0.3Mpa

11. 电动功率:≤0.75KW

六、   经济效益分析

1.将1000℃左右高温炉渣冷却到50℃左右,使炉渣的热量有效回收。如果按冷渣器的排渣量,2吨∕小时计算,其每小时回收热量约达455000大卡,折合5000大卡∕公斤原煤,91公斤∕小时,每天节约原煤2.19吨,每年按运行300天计算,节约原煤655.2吨,折合人民币22.95万元左右。

2.经过冷渣器冷却的活性煤渣可做水泥熟料,每吨以15元计,其效益为24小时×2吨渣×300天×15(元)=21.6万元。

完全燃尽的矸石渣活性很强,膨胀系数甚微,冷却后渣适合沥青路面的掺合料,也可以制作建筑砖,所以,社会毅效益十分可观。

3.冷却水换热后水温被提高,相当于除盐水少投入加热器设备,直接进除氧器,为电厂的热量利用,创造了十分有利的条件。

4.电机功率小,耗电少。

5.该冷渣器没有旋转件,结构简单,无磨损,寿命长,检修费用低廉。

6.   无漏渣的现象,出渣温度低,为冷却后渣的输送设备减轻负担,可以用皮带输送冷渣,降低投资费用,同时,为企业文明生产创造条件。

(实用新型冷冷渣器证书)

七、   安装使用

1、水系统图

 

2、安装

安装前应清点产品零部件和随机资料,检查设备基础的平整度和强度,测定预埋件的位置是否符合设备要求,然后按以下步骤安装:

(1)、设备就位后校正水平,使冷渣器进料口中心和锅炉的落渣口中心重合,四角落实,不能三角着地。

(2)、调整出渣口高出进入进料器50 mm左右。

(3)、联接料位计引出管,安装电接点温度表。

(4)、联接进、出口水管,出口水管路均装设阀门、压力表、温度计。(进水压力≤0.5MPa。压力损失≤0.2MPa)

(5)、安装好控制箱,如联接好电气接线(包括机壳、箱体保护接地),并检查电机绝缘。(E级标准)

(6)、用冷渣把冷渣器装满

(7)、润滑部位注入润滑油脂,保证润滑油充足。

3、冷渣器调试

1、冷渣器调试前应做如下检查和准备:

(1)、冷渣器已安装好。

(2)、冷渣器各部件无异常情况,已连接紧固情况良好。

(3)、打开进出口水门,接通冷却水,查看水压、温度是否正常,水管有无泄漏现象,水温是否符合要求。

(4)、电机的接线必须正确,三相电压正常,电机绝缘合格。

(5)、冷渣器在启动前下级输送设备已先启动,出口无堵渣现象。

以上各项全部正常后在高速状态下启动电机,运转正常后,用

变频器调整电机转速,检查电机高转速和低转速时冷渣器各部

运转情况。以上试通电做2~3次检查一切正常后,待后使用。

2、冷渣器试机时应做如下检查:

(1)、各部应无渗、漏水现象;

(2)、运转平稳、无异常振动和响声;

(3)、减速机无渗、漏油现象;

(4)、电动机温升在规定的范围内;

(5)、各部轴承温度正常,一般不超过65℃;

(6)、检查电机电流符合规定,无异常现象,电机保护器动作值符合规定。

(7)、调整料位计工作正常;出口电接点水温表保护投入使用正常。

(8)、调整转速能满足出渣要求。

通过以上项目检查,如有问题,分析原因,及时调整。

八、运行与维护;

1、正常运行开机的操作顺序:查看冷渣器已经装满冷渣,投入料位计,打开进水阀,打开出水阀,确认冷却水流量充足后,启动电机,调整所需转速。

2、关机的操作顺序:切断电机电源,等一小时后,关出水阀、进水阀。(冷渣器停机时不准关进渣门,直接停机,让炉渣始终充满冷渣器)

3、试运行时,调整锅炉zui大排渣量,调节进水阀门,使出水温度小于80℃,并记录对应的排渣量、转速、冷却水出口温度,为冷渣器正常运行操作提供依据,运行正常后,每班必须做好记录。

4、运行中要经常检查进料器进口处,如有不合格的大块焦渣要及时取出,防止焦块堵渣。如不清除,堵死下渣口,料位计失灵,会造成冷渣器损坏,烧毁输渣设备。

5、定期检查料位计:料位计动作必须可靠,并在投入位置。

九、冷渣器运行保养

1、减速机和各部轴承应定期进行检查,加油或换油。当输送机运行三个月后,应全部更换减速机内的润滑油(普通机油)。有黄油嘴处,每运行半月加注一次黄油。轴承每运行一年检查并更换黄油。

2、在寒冷地区,冷渣器工作室温必须在0℃以上,低于0℃冷渣器停运,必须将冷却水放尽,以免冻裂。

3、使用冷却水质为除盐水或软化水时,换热后可直接进入除氧器,进行余热回收。

4、运行一年要进行清洗一次,防止用不合格的冷却水,堵塞冷却器。

十、注意事项

·冷渣器运行前,必须用冷渣充满冷渣器,已防热渣烧坏设备。

·冷却水zui好使用除盐水或软化水,以防运行结垢。

·冷渣器启动前必须通水,严防断水运行。

十一、售后服务:本产品保修一年。

十二、订货须知

用户选择本设备,根据自己锅炉的排渣量,结合GWSL冷渣器系列表和尺寸图确定型号。如有特殊要求,可以提供安装尺寸或技术参数,我公司免费为贵公司设计。

GWSL冷渣器系列表

GWSL-3

GWSL-5

GWSL-7

出渣量  t/h

0-3

0-5

0—7

底座总宽L1 mm

1500

1600

1700

底座总长L2 mm

2200

2300

2400

总高度  H1 mm

2000

2100

2200

进料口到地面高度H2 mm (1300—2200)可根据用户需要而定,只要有出渣沟现有的流化床锅炉都能符合安装要求。

﹡大型锅炉冷渣机可根据用户出渣量的要求,根据实际需要进行设计

安装尺寸图如下:

技术参数

1.物料排放量:0-7t/h

2.物料粒度≤20㎜

3.物料进口温度:<900℃

4.物料出口温度:<80℃

5.冷却水进口温度:10℃--30℃

6.冷却水出口温度:<80℃

7.冷却水质:除盐水、软化水。

8.冷却水量:1—5t∕h

9.冷却水压力:≤ 0.5MPa

10.压力损失:0.2MPa--0.3MPa

11.电动机功率:≤0.75kW

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