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哈尔滨市凯华设备有限公司
联 系 人:
陈晓华
企业类型:
经销商
注册日期:
2008-01-04
FGS防堵滚筒筛
发布时间:2015-07-03 产地:哈尔滨市
市场价格:面议
新品详情

上市时间:2015-07-01

创 新 点:FGS防堵滚筒筛是我公司在吸取国内外同类产品的各项优点,并针对筛分物料由于室外存放而造成的筛分湿度过高从而加大粘性,使物料不易筛分并造成筛孔堵塞的基础上设计制造并享有国家专利的筛分设备。特别适应粘湿物料的筛分,筛孔永不堵塞。固此它广泛用于电力、矿山、冶金、建材,化工等行业的原煤、碎石等物料的筛分和分级。
二、主要技术性指标

产品简介

云南快乐十分走势图FGS系列滚筒防堵筛是物料的分筛设备,一般的分筛设备对湿度大的物料无法进行筛分,不能很好的完成分筛任务。该防堵滚筒筛是我公司针对粘性大湿度高的物料专门开发研制的一种分筛设备。它是在滚筒上加装了清扫装置,在滚筒工作时清扫设备对筛孔随时进行清理,所以筛孔永远不会堵塞,解决了湿度物料不易筛分的难题。它是原煤、碎石等物料Z理想的分筛设备。

产品详细信息

FGS防堵滚筒筛

:陈晓华

概述

一、FGS防堵滚筒筛是我公司在吸取国内外同类产品的各项优点,并针对筛分物料由于室外存放而造成的筛分湿度过高从而加大粘性,使物料不易筛分并造成筛孔堵塞的基础上设计制造并享有国家的筛分设备。特别适应粘湿物料的筛分,筛孔永不堵塞。固此它广泛用于电力、矿山、冶金、建材,化工等行业的原煤、碎石等物料的筛分和分级。

二、主要技术性指标

    项目

参数

        型号

滚筒直径 mm

滚筒长度

mm

处理能力
t/h

旋转速度
rpm

电机功率
kw

出料粒度mm

SG-80

1000

2000

60--80

12

4

10--13

SG-100

1200

2500

80--100

12

5.5

10--13

SG-200

1350

3000

100--200

15

7.5

10--13

SG-300

1500

4500

180--300

10

11

10--13

型号与含义:

F——防堵装置

S——筛分设备

G——滚筒

80——处理能力t/h

设备结构及其工作原理

一、本机主要有电机、减速机、滚筒和防堵机构、机架等机构组成,整机倾斜布置。

二、电动机经减速机、通过滚筒轴带动筛机构绕其轴线转动。筛条与防堵机构链齿咬合从动旋转,当物料进入筛筒装置后,由于筛筒装置的倾角与转动,使合格物料(筛下产品)经筛孔排出,不合格物料(筛上物料)经滚筒末端排出。

三、筛筒装置通过机体密封,从而保证设备在工作中,有效防止粉尘外逸,杜绝粉尘污染。更换筛条时,只需将机体密封罩打开即可更换,操作方便。

安装调试

本设备由我公司装配调试后成台供应。用户收到设备后,应与供方同时仔细检查,以便发现和排除在运输过程中可能产生的不良问题。

一、设备安装、调整应注意事项:

1、1机器水平偏差要求不大于1毫米/米。

1、2设备所有机构不允许搭设其他物件,以免影响本设备的强度与刚度。

1、3安装完毕后应清除安装工具等,筛筒内外不允许残留异物。

1、4设备所有紧固件应紧定牢固可靠,无松动现象、安装、调整妥当,进一步确认后,即可进行空载试车。

二、空载试车

2、1无过激不正常异响。

2、2连续运转2小时,轴承温升不超过70度。

2、3确认空载试车无异常后即可进行负载试车。

三、负载试车

3、1应先启动设备,运转正常后方可均匀加载,直至满负荷。

3、2设备不得有过激的或显著的冲击声。

3、3设备连续运转8小时,轴承温升不超过70°C。

3、4停车前先停止给料,待筛筒内物料完全排出后方可停车。

3、5符合上述条件即可投入生产使用。

3、6严禁在设备运转时进行调整。

设备的润滑与维护

一、经常注意,并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转,延长设备的使用寿命。

二、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。

三、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位,在头尾部的轴承座上。

四、设备润滑应在停车后进行,电机、减速机按其说明书。

五、严禁在设备运转时进行调整。

设备的维护

一、设备应有专人看护管理。

二、设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。

三、设备管理,维护人员应经常巡视设备的运行情况,例如:各紧固件是否可靠,转动件是否转动灵活。班后必须清扫设备污物。

设备的使用

机器正常运转后方可均匀投料,正常工作情况下,轴承的温升不应超过40°C,zui高温升不得超过70°C,超过上述温度时应立即停车,并查明原因,及时排除故障。停车前,应先停止加料,待筛筒全排出后方可关闭电动机。

流化床锅炉筛分系统的探讨

在流化床锅炉运行过程中,入炉煤颗粒度能否满足要求,对锅炉运行状况的好有很大影响。因此,做好入炉煤的制备是保障锅炉经济运行和安全运行的前提与基础。

为了保证入炉煤的颗粒度,在制煤的环节上大致有两种方法:*种是用无筛底破碎机,不使用筛分设备,所有入炉煤通过破碎机后进入煤仓;第二种是有筛分设备,合格颗粒度燃煤被筛分设备筛分后进入煤仓,不合格大块煤通过破碎机制成合格颗粒度后进入煤仓。制入炉煤没有筛分设备合理还是有筛分设备合理,有筛分设备用什么形式的筛分设备更能高效的完成任务是本文要讨论和分析的问题。

一、无筛分设备的利与弊

(一)无筛分设备的优点:

1、土建上可以减去分筛设备楼层,降低土建投资。

2、无筛底破碎机在上含水量大的湿煤时不堵塞,不影响上煤速度。

(二)无筛分设备的缺点:

1、制煤时,在完成同等制煤量的情况下,无筛底碎煤机功率远高于有筛分系统的环锤碎煤机,增加了上煤成本。这是因为一般电厂原煤中有70%以上颗粒度是合格的可直接燃烧,只有低于30%以下的大块煤需要破碎,因为没有筛分设备,所有锅炉用煤都要通过碎煤机,这样就增加了破碎机的工作量,所以同等上煤量选用的破碎机功率要比有筛分设备的破碎机大得多。下面我把同是制煤量为200吨/小时两种碎煤机在上同等煤质煤量120吨/小时的实际工作情况列下表进行一下比较

 

名    称

额定功率(kw)

额定电压( V )

额定电流( A )

工作电流( A )

实际功率(kw)

上煤量( T )

无筛底破碎机

220

6000

27.5

17

141.3

120

环锤破碎机

110

380

206

100

52.6

120

 

从上表可以看出,同是200吨/小时出力的破碎机功率分别是220千瓦和110千瓦。两种破碎机实际运行功率相差更大,以每天上煤720吨,每小时上煤120吨,全年工作360天计算,每年破碎机分别用电:

无筛底破碎机为:141.3×6×360=305208度

环锤破碎机为:52.6×8×360=151488度

每年节省电量为:305208--151488=153720度

以江苏热电上网价0.468元/度计算,一年可节省电费71940.96元。

从以上数据可以看出,有筛分设备的上煤系统节电明显,没有筛分设备的可逆破碎机长年运行会造成用电上的很大浪费。

2、无筛底破碎机的维修费用要高于有筛分设备的环锤碎煤机。因所有的煤都要通过破碎机,加大了破碎机实际工作量,同时也加大了破碎机的机械磨损。

3、没有筛分设备,所有的入炉煤都要通过碎煤机,这样造成了部分合格煤又被破碎,使部分入炉煤出现过细现象,有的无筛底破碎机在碎煤时又有10%约20毫米左右的大颗粒入炉煤产生,造成颗粒度分布更加不合理,给运行燃烧调整造成了困难。流化床锅炉正常的运行中应始终保持合理的入炉粒度,过大过细都会对锅炉的安全运行和经济运行有影响。一般入炉煤颗粒度过大,床料粒径也随之加大,送风量也要加大,厂用电量增加,炉渣含碳量增加,同时也加大了水冷壁的磨损。入炉煤的粒度过细,一、二次风机会使大量燃烧不完全的碳粒被烟气带走,飞灰可燃物含碳明显增加,煤耗增加。入炉煤过细还将增加炉内循环物料量,在分离器不变的情况下,外循环量增大,会造成旋风分离器的后燃现象,导致分离器出口烟温高于进口烟温。在高负荷时分离器内温度经常达到1000度以上,容易造成分离器内壁挂焦,影响正常回料循环,严重时会造成反料器结焦。入炉煤颗粒度对锅炉运行的影响有很多专题论文,在此不再赘述。总之,入炉煤颗粒度不合理会给流化床锅炉安全运行和经济运行造成很大影响。

结论:从以上几点可以看出没有筛分设备,会给电厂经济运行造成严重的影响,从长远利益看没有筛分设备不可取,弊大于利。

二、有筛分设备的利与弊

(一)有筛分设备的优点:

1、能保证入炉煤的颗粒度;

2、制煤用电量远低于没有筛分设备的制煤用电量。

(二)有筛分设备的缺点:

有筛分设备如筛分设备选型不好,在上含水份大的湿煤时造成筛分难,筛分不好大部分煤会从破碎机通过,造成破碎机超负荷,有时会上不去煤影响锅炉的正常运行,严重时会造成停产。

三、常用筛分设备的介绍

要选好筛分设备,必须了解不同类型筛分设备的特点,现将我国目前常用的几种典型筛分设备(分筛能力150t/h)实际运行情况进行分析:

1、琴弦式振动筛

琴弦式振动筛主要由筛箱、挠性吊架和驱动机构组成。筛箱有2层筛网,上层为锰钢板板筛,下层为不锈钢丝的琴弦筛,整个筛网箱作椭圆振动,煤在钢板筛上作第1次筛分,筛下物落到下层琴弦网上作第2次筛分。通过调整琴弦间距,可以控制煤的颗粒度,调整琴弦的弛度,可改变琴弦的振动频率。

结论:我公司使用琴弦式振动筛在上含水份高的湿煤时,钢板板筛被湿煤堵死,造成无法上煤。把钢板板筛孔加大,这样上湿煤能力有所提高,但琴弦网上也会经常被湿煤板死造成无法筛分。为了保证上煤,运行人员需要经常清理琴弦筛网。琴弦筛还有一个缺点,因琴弦是软结构上煤颗粒无法保证,在工作时会有不合格的大块煤漏出。加大上面的钢板网孔后,大块煤直接砸到了琴弦上,大块煤会经常把琴弦砸断,加大了维修量。另外,琴弦筛封闭性不好,扬尘严重。

2、螺旋筛

螺旋筛的筛面是由一组一排平行排列的螺旋轴构成。螺杆又分为大导程右旋螺纹和左旋螺纹两种,它们各占筛面的一半。当该设备启动后,螺杆作旋转运动,进入筛面的物料靠螺杆上的螺纹筋推进物料,又通过螺纹筋或槽与相邻螺杆上的螺纹筋或槽之间所设计的筛孔,获得筛下合格颗粒入炉煤。

结论:

(1)通过几个电厂的运行了解螺旋筛基本能够保证在上湿煤时的筛分,但因结构的原因透筛率低,筛分不彻底有合格煤过筛现象。

(2)螺旋筛需要的电功率远远大于其它类型的筛分设备,电动机的功率为55千瓦,是滚筒筛用电的10倍。

(3)因物料前进是靠螺旋推进,所以造成了螺旋轴磨损严重,每半年需更换一次,一年需更换两次螺旋轴,更换费用要过万元,检修费用偏高。

3、振动筛

振动筛由振动电机、筛体、筛网、减振装置及座架等组成。工作时在筛箱上两台相同的振动电机做相反方向的同步旋转,振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动,使支承在减振装置上的整个筛体沿激振力方向作周期性往复振动,物料在筛面上沿直线方向作抛物线运动,物料从入料端落入筛网后,迅速前进,松散透筛,完成筛分作业。

结论:振动筛分是靠电机产生振动使筛面物料抛起,分层透筛,但在遇到湿沾煤时,靠近筛面的粉末煤zui易结饼夹层,堵塞筛孔,透筛就会非常困难。特别是小规格的筛孔,堵筛更加严重,有时根本无法实现筛分。另外,物料往前滑动的动力也是产生于筛面上的振动力和物料自身重力沿筛面倾斜角下滑,在煤湿时前移就非常被动和迟缓,效率低下,zui后造成无法筛分。

四、筛分设备新产品――

2004年,在对全国制煤设备进行了详细的论证后,我公司成功研制出防堵滚筒筛。

(一)防堵滚筒筛特点:防堵滚筒筛由电机、减速器、滚筒、防堵机构、机架等组成。电动机经减速器带动滚筒筛转动,物料进入滚筒后,通过滚筒的转动和滚筒在制造时的倾角,合格物料经筛孔排出,大颗粒物料由滚筒端部排出。在有物料堵塞筛孔时,防堵清扫轮通过滚筒孔堵塞物料带动旋转来清除堵塞筛孔。

(二)应用分析:

江苏森达陈家港热电公司于2006年5月1日安装结束,5月2日正式投入使用,公司当时使用含水分11%左右烟煤。下面是改造前和改造后各5天上煤系统实际用电记录。

 

 

表中可以看出使用防堵滚筒筛5天节电16895-7142=9753度,平均每天节电1950度,森达陈家港热电公司上网电价是0.468元,一天节约电费912.6元。

从实际运行记录可以看出,防堵滚筒筛比普通滚筒筛在上湿煤时节约了大量的厂用电量。这主要是在上湿煤时普通滚筒筛筛孔会全部堵死造成无法筛分,所有用煤进入碎煤机使破碎机超负荷运行,只能减少上煤量以减小破碎机的工作压力,造成上煤时间过长增加了厂用电量。而用防堵滚筒筛上湿煤时,煤中合格颗粒的细煤98%以上被分筛出来,只有块煤进入碎煤机,减轻了碎煤机的工作负荷,上煤时间由原来的20小时左右缩短到不足5小时,大大节约了厂用电量,减轻了工人的劳动强度,同时也减少了各种输煤设备的机械磨损,并保证了入炉煤粒度。

经近一年的运行实践,防堵滚筒筛煤适应性广,无论是多湿的煤都能很好的进行筛分,这是因为它有防堵清扫装置,随时对筛孔进行清理,所以筛孔永不会堵塞,筛分能力大。该滚筒筛工作噪音低,设备密封好,没有扬尘,给工人创造了良好的工作环境。该滚筒筛便于检查,运行工人能随时对内部进行检查。维护量低,设备投运到现在基本没有进行检修。设备投运到现在滚筒和清扫装置,没有明显的磨损。该滚筒筛拖动功率小,实际工作功率只有3.5KW。

总结:

我们对全国制煤设备进行了详细的论证后,只是简单的把原有普通滚筒筛更换为防堵滚筒筛,改造后彻底解决了上煤难的问题,入炉粒度得到了保证,锅炉运行质量得到了明显的提高,炉渣和飞灰可燃物含碳量得到了明显的降低,水冷壁和省煤器磨损减小,通过近一年的运行取得了良好的经济效益。

 

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